锑精矿的鼓风炉挥发熔炼方法〖生产篇〗
- 分类:公司新闻
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2024-01-05 10:18
- 访问量:
锑精矿的鼓风炉挥发熔炼方法〖生产篇〗
- 分类:公司新闻
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2024-01-05 10:18
- 访问量:
我国的硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼方法,与国外炼锑鼓风炉的还原熔炼有所区别,是我国于20世纪60年代试验成功的炼锑新工艺。其熔炼特点为挥发熔炼在低料柱、薄料层、高焦率、热炉顶等条件下实现。熔炼过程中,含锑物料中的硫化锑挥发氧化,脉石造渣后由炉缸放出,主要挥发产物氧化锑在冷凝系统中收集。经过几十年的实践、改进与提高,鼓风炉挥发熔炼锑精矿工艺已发展成为中国炼锑的主要挥发工艺之一,国内炼锑厂普遍采用。
鼓风炉挥发熔炼的基本原理:锑精矿中的Sb203和Sb2S3均易挥发,挥发的Sb2S3又易于与空气中的02反应,生成Sb203,所以向炉内鼓人空气,焦煤燃烧提供热量,精矿中的硫化锑在高温下挥发成气态,气态Sb2S3再与空气中的氧气反应生成氧化锑,精矿中的脉石与铁矿石和精石灰发生造渣反应,生成SiO2-FeO-Ca0三元熔渣,最后使锑与脉石分离。
鼓风炉挥发熔炼工艺之所以能得到较快发展,主要是其具有以下主要特点:
一、对原料的适应性强,既能处理硫化矿,也能处理氧化矿和硫氧混合矿。无论是块精矿、粉精矿(需预先制团),或者是锑冶炼厂的中间产物、其他含锑较高的物料,如泡渣、锑渣、生锑渣、炉底砖渣等,均可入炉处理。
二、适于处理高品位锑精矿,精矿含锑品位越高,经济效益越好。
三、锑的挥发率高,一般在90%以上。
四、鼓风炉的生产能力较大,按处理精矿量计算的单位生产能力为直井炉的5~6倍、平炉的20~30倍,回收率高达97%~98%。
五、产出的锑锍和粗锑可返回鼓风炉处理,不必另建处理锑的设备。
六、较容易实现机械化操作,从而降低劳动强度、改善职业卫生条件。
鼓风炉挥发熔炼的缺点是焦率高、热效率低。锑鼓风炉的焦率,一般为炉料量的20%-25%,或为精矿量的30%-45%,个别厂的焦率高达炉料量的47%。锑鼓风炉的炉气温度高,其带走的热量约占总热量的60%,因而其热效率较低。此外,需要加入铁矿石等作为熔剂。因此,鼓风炉炼锑的成本相对较高,不宜用于处理中低品位锑矿。这就是我国目前鼓风炉挥发熔炼的基本原理和实践过程。